Berapa laju pengumpanan dan kecepatan potong untuk pemesinan Lembaran Titanium Gr 7?

Dalam dunia pengerjaan logam, pemesinan Lembaran Titanium Gr 7 merupakan tugas yang menuntut ketelitian, pengetahuan, dan serangkaian parameter yang tepat. Sebagai pemasok terpercaya Lembar Titanium Gr 7, saya mendapat kehormatan untuk bekerja sama dengan banyak masinis dan produsen. Dalam postingan blog ini, saya akan mempelajari aspek penting laju pengumpanan dan kecepatan potong saat mengerjakan Lembaran Titanium Gr 7, berbagi wawasan yang dapat membantu Anda mencapai hasil optimal.

Pengertian Lembaran Titanium Gr 7

Sebelum kita mendalami feed rate dan cutting speed, mari kita pahami secara singkat apa itu Gr 7 Titanium Sheet. Titanium kelas 7 adalah paduan yang mengandung 0,12 - 0,25% paladium, yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi, terutama dalam mereduksi asam. Hal ini menjadikannya pilihan populer di berbagai industri, termasuk pemrosesan kimia, aplikasi kelautan, dan peralatan medis.

Lembaran Titanium Gr 7 menawarkan kombinasi unik antara kekuatan, sifat ringan, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Namun, sifat-sifat yang sama ini juga menimbulkan tantangan dalam hal pemesinan. Paduan titanium secara umum memiliki konduktivitas termal yang rendah, yang berarti panas yang dihasilkan selama pemesinan cenderung terkonsentrasi pada ujung tombak. Hal ini dapat menyebabkan keausan pahat yang cepat, penyelesaian permukaan yang buruk, dan bahkan kerusakan benda kerja jika parameter pemesinan tidak dipilih dengan cermat.

Kecepatan Umpan: Apa Artinya dan Mengapa Itu Penting

Laju pengumpanan mengacu pada jarak yang ditempuh pahat pemotong sepanjang benda kerja dalam waktu tertentu, biasanya diukur dalam inci per putaran (IPR) atau milimeter per putaran (mm/putaran). Ini memainkan peran penting dalam menentukan tingkat penghilangan material, penyelesaian permukaan, dan umur alat.

Laju pengumpanan yang tepat memastikan pembentukan chip yang efisien. Jika laju pengumpanan terlalu rendah, pahat pemotong cenderung bergesekan dengan benda kerja dibandingkan memotongnya, sehingga menghasilkan panas berlebih dan menyebabkan keausan dini pada pahat. Di sisi lain, jika laju pengumpanan terlalu tinggi, gaya pemotongan dapat menjadi berlebihan, menyebabkan kerusakan pahat, penyelesaian permukaan yang buruk, dan bahkan ketidakakuratan dimensi.

Saat mengerjakan Lembaran Titanium Gr 7, laju pengumpanan dalam kisaran 0,002 - 0,006 inci per putaran (0,05 - 0,15 mm/putaran) biasanya direkomendasikan untuk operasi pengasaran. Hal ini memungkinkan tingkat penghilangan material yang relatif tinggi sekaligus menjaga gaya pemotongan tetap terkendali. Untuk operasi penyelesaian, laju pengumpanan yang lebih rendah yaitu 0,001 - 0,003 inci per putaran (0,025 - 0,075 mm/putaran) dapat digunakan untuk mencapai penyelesaian permukaan yang lebih baik.

Penting untuk dicatat bahwa ini adalah pedoman umum, dan laju pengumpanan optimal dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, seperti jenis alat pemotong, geometri benda kerja, dan operasi pemesinan spesifik. Misalnya, bila menggunakan perkakas pemotong karbida, laju pengumpanan yang sedikit lebih tinggi dapat diperoleh dibandingkan dengan perkakas baja kecepatan tinggi.

Kecepatan Pemotongan: Kunci Pemesinan yang Efisien

Kecepatan potong didefinisikan sebagai kecepatan pergerakan ujung tombak pahat relatif terhadap benda kerja, biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/mnt). Hal ini mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap suhu pemotongan, umur pahat, dan kualitas permukaan mesin.

Seperti disebutkan sebelumnya, paduan titanium memiliki konduktivitas termal yang rendah, sehingga sangat penting untuk menjaga kecepatan pemotongan dalam kisaran yang wajar untuk mencegah timbulnya panas yang berlebihan. Kecepatan potong yang terlalu tinggi dapat menyebabkan ujung tombak menjadi terlalu panas, menyebabkan keausan pahat yang cepat dan permukaan akhir yang buruk. Sebaliknya, kecepatan potong yang terlalu rendah dapat mengakibatkan pemesinan tidak efisien dan waktu siklus menjadi lebih lama.

Untuk Lembaran Titanium Gr 7, kecepatan potong pada kisaran 60 - 120 kaki permukaan per menit (18 - 37 meter per menit) biasanya direkomendasikan untuk operasi roughing. Hal ini memberikan keseimbangan yang baik antara laju pelepasan material dan umur pahat. Untuk operasi penyelesaian, kecepatan pemotongan yang sedikit lebih tinggi yaitu 100 - 150 kaki permukaan per menit (30 - 46 meter per menit) dapat digunakan untuk mencapai penyelesaian permukaan yang lebih baik.

Sekali lagi, nilai-nilai ini merupakan perkiraan, dan kecepatan potong sebenarnya mungkin perlu disesuaikan berdasarkan kondisi spesifik proses pemesinan. Misalnya, jika Anda menggunakan cairan pendingin, Anda mungkin dapat sedikit meningkatkan kecepatan potong karena cairan pendingin membantu menghilangkan panas dan mengurangi gesekan.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kecepatan Pakan dan Kecepatan Pemotongan

Beberapa faktor dapat mempengaruhi laju pengumpanan dan kecepatan potong yang optimal saat pemesinan Lembaran Titanium Gr 7. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

• Bahan Alat Pemotong: Bahan alat pemotong yang berbeda memiliki sifat dan karakteristik kinerja yang berbeda. Perkakas karbida umumnya lebih cocok untuk pemesinan paduan titanium karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi. Perkakas baja berkecepatan tinggi juga dapat digunakan, namun mungkin memerlukan kecepatan potong dan laju pemakanan yang lebih rendah.
• Alat Geometri: Geometri pahat pemotong, seperti sudut rake, sudut jarak bebas, dan radius tepi potong, dapat mempengaruhi gaya potong dan pembentukan serpihan. Perkakas dengan sudut rake positif dapat mengurangi gaya pemotongan, sedangkan ujung tombak yang tajam dapat meningkatkan evakuasi serpihan.
• Geometri Benda Kerja: Bentuk dan ukuran benda kerja juga dapat mempengaruhi parameter pemesinan. Geometri yang rumit atau bagian berdinding tipis mungkin memerlukan laju pengumpanan dan kecepatan pemotongan yang lebih rendah untuk menghindari distorsi atau kerusakan.
• Operasi Pemesinan: Operasi pemesinan yang berbeda, seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, atau penggilingan, memiliki persyaratan laju pengumpanan dan kecepatan potong yang berbeda. Misalnya, operasi pengeboran biasanya memerlukan laju pengumpanan dan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dibandingkan dengan pembubutan atau penggilingan.

Tips Sukses Pemesinan Lembaran Titanium Gr 7

Berdasarkan pengalaman saya sebagai pemasok Lembaran Titanium Gr 7, berikut beberapa tips untuk membantu Anda mencapai hasil pemesinan yang sukses:

• Gunakan Alat Pemotong yang Tepat: Berinvestasi pada alat pemotong berkualitas tinggi yang dirancang khusus untuk pemesinan paduan titanium. Sisipan karbida dengan permukaan berlapis dapat memberikan ketahanan aus yang lebih baik dan masa pakai alat yang lebih lama.
• Terapkan Pendingin: Menggunakan cairan pendingin sangat penting saat mengerjakan Lembaran Titanium Gr 7. Pendingin berbahan dasar air dapat membantu menghilangkan panas, mengurangi gesekan, dan meningkatkan evakuasi chip. Pastikan untuk menggunakan cairan pendingin dengan konsentrasi dan laju aliran yang sesuai.
• Pantau Keausan Alat: Periksa alat pemotong secara teratur untuk melihat tanda-tanda keausan. Ganti perkakas segera setelah menunjukkan keausan yang berlebihan untuk menghindari permukaan akhir yang buruk dan kerusakan benda kerja.
• Optimalkan Parameter Pemesinan: Terus memantau dan menyesuaikan laju pengumpanan dan kecepatan potong berdasarkan kondisi pemesinan sebenarnya. Hal ini mungkin memerlukan beberapa percobaan dan kesalahan, namun hal ini dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas proses pemesinan secara signifikan.

Produk Titanium Terkait

Jika Anda juga tertarik dengan produk titanium lainnya, kami menawarkan berbagai pilihan, termasukGr 5 Lembaran Titanium,Lembaran Titanium Gr 12, DanPelat Titanium BT20. Masing-masing produk ini memiliki sifat dan kegunaan uniknya masing-masing, dan tim kami dapat membantu Anda memilih produk yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda.

Kesimpulan

Pemesinan Lembaran Titanium Gr 7 memerlukan keseimbangan laju pemakanan dan kecepatan potong yang cermat untuk mencapai hasil yang optimal. Dengan memahami sifat material, peran laju pengumpanan dan kecepatan potong, serta faktor-faktor yang mempengaruhinya, Anda dapat memilih parameter pemesinan yang sesuai dan memastikan pemesinan yang efisien dan berkualitas tinggi.

Jika Anda sedang mencari Lembar Titanium Gr 7 atau memiliki pertanyaan tentang pemesinan paduan titanium, saya mendorong Anda untuk menghubungi kami. Tim ahli kami siap memberi Anda dukungan dan panduan yang Anda perlukan untuk membuat keputusan yang tepat untuk proyek pemesinan Anda. Baik Anda bengkel kecil atau fasilitas manufaktur besar, kami dapat menyediakan Lembar Titanium Gr 7 berkualitas tinggi dan membantu Anda mengoptimalkan proses pemesinan Anda. Hubungi kami hari ini untuk memulai percakapan tentang kebutuhan spesifik Anda.

Referensi

• Buku Panduan ASM, Volume 16: Pemesinan, ASM Internasional
• Buku Pegangan Data Pemesinan, Edisi ke-4, Metcut Research Associates
• Paduan Titanium: Properti, Pemrosesan, dan Aplikasi, CRC Press